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如何提高钢化炉的生产能力
来源:www.landglass.com.cn 发布时间:2014-07-04

      钢化炉加热的炉温状态、加热时间和玻璃原片是影响钢化炉生产效率的三大主要因素。为提高玻璃钢化炉的生产能力,给用户带来更大的经济效益,从这三方面着手,要考虑优化兰迪钢化炉的连续装载能力。
      首先在上片台处玻璃的摆放上, 如果玻璃原片总长度小于钢化炉的最大规格时,应将玻璃点动至入片检测位,在钢化炉入片时计算机会自动检测玻璃长度,自动控制在加热炉内的往复行程,以提高加热的均匀性。在上片台拍片时,尽量按照要求合理摆片,相同的玻璃尽量连续生产,不要频繁更改订单。摆片时每炉装载率尽量接近,每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替,以利于炉内各温区温度的均匀。 在钢化炉的生产过程中,逐渐找出炉温状态,加热时间与玻璃情况三者的关系,使钢化炉的炉温设定值与加热时间值能够设定为最佳值。
      钢化炉的生产能力与钢化炉的具体型号有着密切的联系,兰迪机器根据市场需求研发多种型号的钢化炉以满足客户要求。在钢化炉型号确定时,要想提高钢化炉的生产能力,还要注意以下三个方面。一是应熟练操作钢化炉,积累更多的钢化工艺经验。二是要善于借用别人的经验,经验往往比实际理论要强,且有效。三要多与同行交流,可以彼此了解更多玻璃钢化炉操作技术和方法。

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