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影响钢化玻璃平整度的因素及应对措施(二)
来源:www.landglass.com.cn 发布时间:2013-01-18

       钢化玻璃的平整度差和厚薄不均在使用时,一方面造成玻璃的反射光学变形, 另一方面也会产生光学畸变,用于夹层玻璃时会造成合片后的夹层玻璃厚薄不均,引起光学上的变形,更进一步影响产品的视觉效果,夹层玻璃的局部变薄还会影响产品的粘结性能;若钢化玻璃弯曲度不好,应用于中空玻璃时,在挤压合片时会造成异丁胶不均,影响外观质量,也影响密封质量,并且可能造成局部超厚,进一步影响安装。因此控制钢化玻璃的平整度非常重要。  
       1   引起钢化玻璃弯曲的原因分析  
       钢化玻璃的变形主要来自两方面,首先是辊道的精度问题,其次就是应力不均匀问题。  
       (接上期)
       1.2 由于加热温度不均引起的热变形 
    1.2.1 玻璃在加热时上下表面存在温差,当玻璃被传递到加热辊道上时,玻璃的下表面与辊道接触,加热辊道直接以传导的方式与玻璃进行热交换,玻璃的上表面则是通过热辐射的方式加热玻璃的上表面,下表面的传热速度高于上表面的传热速度,当不采取热平衡辅助加热时,玻璃的上表面温度低于下表面的温度,而在开始加热时玻璃是典型的弹性体,玻璃的热膨胀系数又比较高(玻璃的线膨胀系数为9×10/。C),由于下表面温度高于上表面温度,下表面的膨胀速度高于上表面,使玻璃向上弯曲即玻璃周边翘离辊道,形成玻璃中间被加热,且只有中间被辊道支撑,当玻璃被继续加热时,与辊道接触的位置首先达到软化温度并承受玻璃的全部重量,玻璃的中间部位会发生“流动”变形,中问部位变薄导致出现辊道印痕甚至是光学变形。另一方面当玻璃全部被加热到软化温度后玻璃展平,但温差并未消失,这种带有温差的玻璃被均匀冷却到室温时,玻璃热面的收缩大于冷面的收缩而形成向热面的弯曲。  
       1.2.2 中间和边部存在温差引起玻璃变形  
       玻璃在加热炉内加热时,如果最终玻璃的中部温度高于边部温度,玻璃在冷却过程中,热的中间部位收缩大于冷的边部收缩,最终玻璃被冷却到室温且温差消失时,玻璃的边部尺寸就会大于中间尺寸,在玻璃的边部形成较大的压缩应力,为平衡这种不均匀的应力,玻璃呈现马鞍型形状。同样,一块玻璃在加热炉内被加热,如果最终延平面的温度分布是边部高于中部,玻璃在冷却过程中,较热的玻璃边部收缩量大于较冷的中间部位收缩量,最终玻璃被冷却到室温且温差消失时,玻璃的中间尺寸就会大于边部尺寸,在玻璃的边部形成较大的张应力状态,为平衡这种不均匀的应力玻璃最终呈现锅形状态,且这种状态是双向的,即玻璃中间的凸出会向两个方向改变  
       1.2.3 随机的温度分布不均  
       以上两种温度分布不均主要是由于操作不当引起的,随机的温度分布不均可能由于设备状态不良引起的,钢化炉的加热丝有局部的损坏、温度传感器的位置发生改变或失真、玻璃在辊道上的码放不合理等,均会使玻璃受热不均,这种随机的温度分布不均,将导致玻璃平面方向上在加热时产生不均匀的温度分布,玻璃在冷却收缩时,不同的区域发生不规则的和没有规律的收缩将导致玻璃平整度不良。  
       1.3 冷却不均引起的热变形  
       众所周知,玻璃加热到软化点之后被迅速冷却,在玻璃的表面产生足够的压应力,在玻璃的内部产生与压应力相平衡的张应力的过程就是玻璃的钢化,钢化后的玻璃在受到外力作用时首先释放压应力,然后再在玻璃表面产生张应力从而使钢化玻璃的强度高于普通玻璃。钢化玻璃是存在永久应力的玻璃,在玻璃内部应力不平衡时也会产生变形:当上表面的压应力大于下表面的张应力时,为平衡应力玻璃向下弯曲,同样,当下表面的压应力大于上表面的压应力时为平衡应力玻璃向上弯曲,玻璃在冷却过程中由于上下两表面冷却速度不均,冷却速度快的表面产生的应力大于冷却速度慢的表面。

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