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玻璃深加工智慧工厂,您需要知道的十件事
来源:www.landglass.com.cn 发布时间:2021-05-08

智能制造、智慧工厂的热潮席卷全球, 正改变众多行业生产、经营模式, 玻璃深加工行业也不例外。面对纷涌而至的各种智慧工厂概念,兰迪机器总结了在智慧工厂设计、建设中的知识与经验, 帮助您认识智慧工厂、从容面对智能化变革。



1.玻璃深加工智慧工厂不是机械地把主加工工艺设备联起来   

有些企业主认为,只要用传输台把主机设备全部联起来,就是智慧工厂了;然而, 在实际生产中, 在制品在这种机械地联结下寸步难行,其原因就是忽视了智慧工厂的精髓:生产节拍。每个主加工设备的节拍都不一样,只有经过专业设计、规划,并在ERP、MES系统的统筹调度下,才能实现真正的智慧化生产。


2.玻璃深加工智慧工厂的总投资规模与生产模式关系密切

不同的生产规模、产品种类、生产班次都影响到智慧工厂的总投入。以理片系统的投入成本为例,连续生产模式下,理片系统处于流通状态,容量无需过大;若企业利用昼夜分时电价的差别,采取白天冷加工生产,夜晚钢化生产的模式,则智慧工厂在设计上,钢化工序前的理片系统容量应大于白天冷加工产量,则理片系统在投入成本上势必要增大。



3.玻璃深加工智慧工厂能耗有多低

智慧工厂相较于传统工厂,因为新增的理片系统和联线传输机构,用电能耗略有增加,根据兰迪机器在客户工厂的实际测算,年产能80-100万平米的建筑玻璃智慧工厂每小时电费比传统工厂多200-300元。但是,因为生产效率、切裁率、钢化装载率的提高,设备开机时间减少,年节省电费高达200-250万元。


4.玻璃深加工智慧工厂还用人工吗

智慧工厂依然需要人工,但是所需人工少、素质要求高。根据兰迪机器在客户工厂的实际测算,年产能80-100万平米的建筑玻璃智慧工厂,用工人数比传统工厂减少15-20人左右,主要省去了玻璃上片工、调运工等重复性工种, 同时,因为生产主要由信息化系统(ERP, MES, SCADA)协调控制,正常生产时则不用干预, 一人可管理多台设备。


5.玻璃深加工智慧工厂不占用额外的厂房面积

同等产量下,智慧工厂占用面积与传统工厂相似;用理片系统和联线传输机构代替多个工序的上、下片环节和工序间的暂存区,整体并未增加占地面积, 且省去了查找和搬运玻璃的麻烦。


6.玻璃深加工智慧工厂的工艺布局不能简单模仿

智慧工厂的设计原则应遵循产品生产工艺,合理利用、配置自动化设备,将主加工工艺设备联结起来,并进行统筹管理。但实际进行工艺设计时,会根据客户产品比例、产品特点、销售模式(内销or外销)、产能要求、电力负荷等一系列因素综合考虑。可以说,每一个智慧工厂都是唯一且独特的。


7.现有玻璃深加工工厂可以边改造升级,边继续生产

传统玻璃深加工厂的智慧化升级改造中,如果改造方案中无需原有设备挪动位置,则可以在保证安全的前提下, 边改造升级,边继续生产。



8.钢化设备是玻璃深加工智慧工厂生产节拍的核心

在玻璃深加工厂中,钢化设备的装机功率占到整厂功率的一半,因此在智慧工厂工艺设计中,需要根据产能规划和产品结构,合理选择设备的产能配置,尤其是钢化设备的产能配置, 以确保生产组织的灵活性。经兰迪机器实际测算,年产能80-100万平米的建筑玻璃智慧工厂,配置兰迪机器2800mm×5000mm双室钢化设备,加工6mm浮法玻璃节拍为23-25炉/小时,在充分发挥产能的情况下,相对于传统工厂,因效率提升所节省电费可达50万-100万。


9.玻璃深加工智慧工厂,没有理片系统行不行

行,但只适合于大批量订单,且订单规格单一的生产模式。如果订单规格种类多,则有理片系统,生产成本更低。根据兰迪机器多年的行业经验,没有理片系统情况下,每次只能加工单一订单产品,切裁率为82% - 88%;有理片系统情况下,多种订单规格混合切割的优化切裁率为 88% - 95%, 可节省大量原片成本。除此之外,理片系统还可以提高产线的生产效率, 比如磨边机等设备不需要频繁调整。所以,到底需不需要理片系统,要根据工厂的产品结构类型和产能需求来最终规划。


10.激光打码VS 贴纸标

好的产品打标系统,让整个生产流程的产品识别、位置追溯、破损补片更高效。激光码不受高温和时间长短影响,而纸签码在水中有很好的辨识率, 因此, 要根据生产的工艺特性,合理选择激光码或纸签码。随着智能化产业的发展,可以永久追溯的激光码,必然是玻璃深加工行业的发展趋势。


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