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在非标玻璃钢化炉企业的仓储库存中,变频器等高价值物资长期占用大量资金,对企业的现金流产生重大影响。自2015年起,兰迪机器在行业内率先实施变频器寄售管理体系,通过供应商前置备货与按需结算的JIT(准时制)物料管理模式,有效缓解资金压力。该模式在实施过程中历经三次管理迭代,形成可复制的数字化转型经验,现就其演进过程与管理要点进行系统梳理。
一、初期挑战:系统冗余引发效率问题(2015-2017)
采用“ERP虚拟账套+电子台账”双系统管理的过程中,遇到了以下问题:
1. 数据需要在两套系统中重复输入,导致仓库工作人员30%的时间被消耗在数据核对上;
2. 紧急领料流程的繁琐性导致车间领料过程出现延误。
二、中期改进:手工台账,信息孤岛问题严重(2018-2022)
在2018年简化ERP虚拟账套流程后,采用电子台账进行管理。尽管操作时间缩短了30%,但仍存在:
1. 采购部门与生产车间无法实时查看库存信息,导致三方信息不同步;
2. 手工台账的录入过程中容易出现错误。
三、数字化破局(2023-至今)
借助钉钉宜搭管理系统构建数字化管理平台,实现三大核心突破:
1.采购部门能够实时监控库存水平,并自动触发补货流程;
2.车间通过扫码方式领取物料,同时同步更新库存数据;
3.仓库盘点工作变得简单且效率显著提升。
变频器生产车间通过直接扫码操作,实现了仓库管理员人工登记台账的减少,采购员能够实时共享库存数据,而月度盘点则能直接生成盘点数据。这些改进使得整个出入库流程变得顺畅且高效。
实践表明,寄售管理的本质是通过数字化手段重构供应链协同关系。只有当使用方将“他人的库存”视如“自己的库存”实施精细化管理,双方才能真正地省心。同时供应商深度嵌入运营体系,方能实现库存成本与供应链弹性的双重优化。
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