在玻璃深加工装备制造领域，“定制化” 是行业常态，“精准交付” 是客户核心诉求 —— 小到一块特种玻璃的加工模具，大到一条全自动钢化玻璃生产线，每一份订单都需要匹配专属的生产方案。而这背后，一份精准、高效的订单 BOM（物料清单），正是连接客户需求与生产落地的 “数据生命线”。

作为国内玻璃深加工装备领域的领军企业，洛阳兰迪玻璃机器有限公司（以下简称 “兰迪”）深耕行业十余载，始终以 “数字化驱动生产精细化” 为理念。近年来，公司依托用友系统搭建高效的订单 BOM 管理体系，将复杂的物料数据转化为生产优势，不仅破解了定制化订单的交付难题，更彰显了中国制造企业的管理智慧。

行业痛点下的破局：定制化订单，为何 “BOM” 是关键？

玻璃深加工装备的制造具有显著的 “多品种、小批量、高定制” 特点：某客户需要一条针对光伏玻璃的钢化生产线，需调整加热功率与输送速度；另一家客户定制的夹层玻璃设备，需适配特殊尺寸的压合组件 —— 每一份订单的物料配置、层级结构都截然不同，对 BOM 的准确性、搭建效率提出极高要求。

此前，行业内不少企业面临共性难题：定制化 BOM 层级复杂，易出现层级混淆、参数漏录；物料基础数据更新不及时，导致生产领料与订单需求脱节；跨部门信息同步滞后，需求变更后 BOM 调整不及时，进而延误交付。

这些痛点，正是兰迪选择以用友系统强化订单 BOM 管理的核心动因。

兰迪的 “BOM 管理方法论”：用友系统 + 全流程协同，让数据更精准

“BOM 不是简单的物料清单，而是贯穿订单全生命周期的‘指挥中枢’。” 兰迪生产管理中心负责人表示。依托用友系统，公司构建了 “需求确认 — 数据核查 — 搭建执行 — 校验优化” 的全流程 BOM 管理体系，将每一份定制化订单的物料数据都做到 “精准可控”。

针对玻璃装备定制化需求，兰迪的 BOM 团队会联合销售、技术、生产部门开展订单需求拆解：从设备核心组件（如钢化炉加热模块）到配套辅料，逐一确认物料编码、规格型号、用量及损耗率。通过用友系统的多层级 BOM 搭建功能，即使是包含数千物料、层级多达3级的复杂订单，也能实现 “一单一 BOM” 的精准配置，目前 BOM 数据准确率稳定在99.5% 以上，从源头避免生产返工。

2. 物料数据 “实时同步”，前置准备效率翻倍

BOM 搭建的前提是完整的物料基础数据。兰迪联合采购、仓储部门，在用友系统中建立 “物料数据动态维护机制”：新物料入库前，需完成编码、规格、供应商信息、库存状态的全维度录入；旧物料规格更新后，24 小时内同步至系统。同时，BOM 团队自制 “数据核查清单”，搭建前对照清单快速核验物料信息，将前置准备时间从 1-2 小时缩短至 30 分钟内，确保订单 BOM 搭建顺畅进行。

3. 跨部门协同 “无缝衔接”，需求变更快速响应

客户需求变更在定制化装备领域较为常见。为避免信息滞后，兰迪依托用友系统的多模块联动功能，建立 “订单需求变更同步机制”：销售部门接到变更需求后，2小时内同步至 BOM 岗及生产部门；BOM 团队通过用友系统快速调整 BOM 版本，并同步更新生产订单、库存数据，整个调整流程从原来的 6-8 个步骤简化至 3 步，确保需求变更后24 小时内完成 BOM 更新，最大限度减少交付延误。

数据驱动价值：BOM 管理，让客户与企业双赢

高效的用友订单 BOM 管理，不仅提升了兰迪的内部生产效率，更直接为客户创造价值：某光伏玻璃企业定制的钢化生产线，因 BOM 搭建精准、物料筹备及时，交付周期较行业平均水平缩短了15% ；通过快速 BOM 调整，实现了 “30 天内交付” 的承诺，获得客户高度认可。

“对兰迪而言，BOM 管理的核心不是‘做数据’，而是‘用数据’—— 用精准的物料数据保障装备质量，用高效的流程响应客户需求。” 上述负责人强调。目前，依托用友 BOM 管理体系，兰迪已累计完成数百套玻璃装备订单的 BOM 搭建，产品远销全球 30 余个国家和地区，成为众多玻璃深加工企业的 “信赖之选”。

在智能制造的浪潮下，物料数据的精准性与流转效率，正成为装备制造企业的核心竞争力。洛阳兰迪玻璃机器有限公司以用友订单 BOM 搭建为切入点，将数字化管理融入生产全流程，不仅破解了定制化装备的交付难题，更树立了玻璃深加工装备领域的 “精细化管理标杆”。未来，兰迪将继续深化与用友系统的合作，探索 BOM 管理与 AI、大数据的融合应用，为全球玻璃深加工企业提供更高效、更可靠的装备解决方案，携手客户与伙伴，共创绿色、智能、高效的产业新篇章。