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钢化炉启动后处理玻璃的技巧
来源:兰迪钢化炉 发布时间:2022-06-08


(1)第一炉玻璃如果不平,可以使用风机来平衡温度,一般来说第一炉玻璃总是中间凹,特别是厚度在6毫米以下的玻璃,这时需从上部多吹风。

(2)如果钢化炉超负荷,或者底部加热调节不当,玻璃上面就会有明显凹陷。在这种情况下,操作人员应先暂停下一炉的放片,并及时进行调整。

(3)各种厚度的玻璃都有一定的升温速度。操作人员要明白加热时间和温度的关系,以及钢化炉温度对厚薄不同的玻璃变化的幅值。我们不可能明确地指出哪种温度设定最好,因为温度的选择在很大程度上决定于产品和采取的生产方法。

无论做任何规格的玻璃,开启加热平衡是非常重要的。我们曾经做过这样的实验,拿一块钻有孔的玻璃进行加工,发现加热平衡的开与不开其加热时间相差近30秒。设定加热平衡的开动时间是加热时间的一半。

下边是几个主要原则供大家使用时选择:

(1)如果主要产品是5毫米和6毫米玻璃,4毫米或8~12毫米玻璃每天的生产量很小,我们建议把钢化炉温度定在705~710℃。

(2)如果生产10~12毫米玻璃:生产时间超过一小时,有很多的钻孔,有质量要求,而且比较严格;我们建议把钢化炉温度降到690~695℃,这样生产的玻璃就比较优良。

(3)如果生产的主要产品是4 毫米玻璃,把钢化炉温度定在725℃左右就够了,这个温度还可以用来生产5~10 毫米玻璃,生产10 毫米以上的玻璃时,我们建议降低钢化炉的温度。

(4)如果生产的主要产品是10~12 毫米玻璃,钢化炉的温度应该是710℃,生产较薄的玻璃要相应地提高钢化炉温度。

(5)如果生产的主要产品是12~15 毫米玻璃,把温度定在670~680℃。

(6)如果在比较长的时间内生产厚度相同的玻璃,而且希望使钢化炉能有最大的产量,下面列出的温度可供参考:

4  毫米 705℃   

5  毫米 705℃

6  毫米 705℃   

8  毫米 700℃

10 毫米 700℃   

12 毫米 690℃





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