自兰迪机器于10年前推出JetConvectionTM 系列强制对流系列钢化炉以来， 伴随着各种镀膜玻璃， 尤其是在线、离线Low-E玻璃在建筑领域的大量使用， 该系列设备在国内外市场倍受好评， 成为玻璃深加工企业钢化中高端玻璃产品的一件“利器“。10年之后， 兰迪机器再次厚积薄发，推出全新一代兰迪金钢系列强制对流钢化设备， 实现了在产品品质、生产效率、节能降耗、操控智能化等四大主要设备性能上的大幅度提升。

 

I、 产品品质更加优异 
1.1 兰迪金钢系列钢化设备采用弧形炉体设计和飓风对流技术，大幅提高了玻璃加热的均匀性。

    

左右图分别为传统钢化炉和兰迪金钢钢化炉加热5mm厚、2000mm*1800mm白波的热成像对比图，由图可以明显看出兰迪金钢系列钢化炉加热玻璃的温度分布达到了空闲的均衡性。

1.2 在钢化风栅的设计方面，  兰迪金钢系列钢化炉采用兰迪研发的等压钢化技术， 进一步减少了光学变形的产生。
1.3 钢化玻璃边部的折弯缺陷非常难以消除， 堪称世界钢化设备设计、制造领域难度最高的一项课题。 兰迪金钢系列钢化设备通过采用折光消减技术，基本上消除了钢化玻璃头部的折弯缺陷， 可显著提升钢化玻璃的产品品质。以6mm透明浮法玻璃为例，加工后的钢化玻璃边部300mm范围内的波纹度≤0.09mm。
1.4 兰迪金钢系列钢化炉所配置的新一代等场加热技术，加热时间短，加热效率高，可有效消除钢化玻璃的麻点现象，大幅度提高钢化玻璃的洁净度。
1.5 兰迪金钢系列钢化炉大大改善了钢化玻璃的应力斑现象，在多层中空玻璃和多层夹胶玻璃等高端深加工玻璃应用方面具有极强的技术优势。以6mm白玻为例，加工后的钢化玻璃在自然光条件下、从某个角度观察，普通钢化炉加工后的4片钢化玻璃叠放就会发现风斑，而兰迪金刚系列对流炉加工后的6-8片钢化玻璃叠放才能发现风斑。
1.6 兰迪金钢系列钢化炉在钢化玻璃品质方面表现优异。以5mm白玻为例，钢化后的玻璃平整度与光学质量卓越，可全部直接镀镜。
II 生产效率大幅度提高
2.1 金钢系列钢化炉所配置的新一代飓风对流技术和等压钢化技术，可实现加工过程中不同尺寸、不同形状玻璃的随意摆片，有效提高了玻璃装载率。
2.2 金钢系列钢化炉所配置的新一代飓风对流技术和等压钢化技术，可实现加工过程中不同厚度、不同种类玻璃间的快速随意切换，有效提高了生产效率.。
2.3 相比普通的对流炉，金钢系列钢化炉的钢化玻璃产量（炉/小时）可大大提高，加工普通白玻可提高30%左右，加工Low-E玻璃可提高40%左右。以加工5mm白玻为例，普通对流炉的每小时出炉量为16-17炉，兰迪金钢系列钢化炉可达到20-21炉。以加工5mm双银Low-E（E=0.04)为例，普通对流炉的每小时出炉量为12-13炉，兰迪金钢系列钢化炉可达到17-18炉。

III 节能性能更加突出 

3.1 除了弧形炉体本身表面积更小、散热面更少的节能优势， 兰迪金钢系列的加热炉采用多重绝热技术， 通过的复合保温材料， 辅以兰迪独特的多重绝热技术，可有效阻隔炉壁的热传导，显著降低热量损耗；
3.2 兰迪钢化节能技术可实时感知玻璃钢化过程中的状态， 智能调整高压钢化吹风与低压冷却吹风时间及风机功率， 以实现的冷却曲线控制。 3.3 相比普通对流炉，兰迪金钢系列钢化炉可降低能耗10%以上。

Ⅳ 设备操控更加智能 
4.1 兰迪金钢系列钢化设备配置了 自适应控制系统 和 慧眼识别技术 ，该系统集加工参数设定、玻璃参数识别、加工过程实时监控和自动调控功能为一体，大幅提高了设备的操控精确度和可操控性，成功实现了钢化设备的数字化生产，既可减少操作人员的数量， 亦大大降低了企业对于操作人员技术水平的依赖程度。
4.2 兰迪金钢的自适应控制系统具备人机实时交互功能，可快速准确地将加工参数及设备状况等信息实时传递给设定的责任人和管理者，大幅度提高了对设备的应急响应速度。
4.3 兰迪金钢的自适应控制系统还具备远程操控等生产管理及应急处理功能，确保了整个设备生产运转的稳定性和安全性。
      十年前， 兰迪机器在国内率先研发强制对流钢化设备， 为国内外玻璃深加工企业提供高性能离线Low-E玻璃钢化解决方案； 十年后， 兰迪机器再次突破自我，推出全新金钢系列钢化设备， 再次引领钢化技术发展的未来， 助力全球玻璃深加工企业实现超越！