通常在使用钢化炉做玻璃时，应针对不同品种的玻璃应采取不同的工艺。

以白玻璃为例，8mm 以下规格，一般采用高温短时间的加热方法，8mm 以上规格采用低温长时间的加热方法。这是因为，薄玻璃由于吸热较快，玻璃内外很快就能达到温度的均衡，采用高温短时间可以使玻璃尽快从高温的炉内出来，避免长时间加热使玻璃变形。

而对于8mm 以上的玻璃来说，由于玻璃内外温度梯度较大，而热量向内部传递的时间较长、速度较慢，采用低温长时间的加热方法，可以使玻璃内外部温度充分达到均匀。

玻璃的加热过程，实际就是由脆性状态变为塑性状态的过渡过程，也是玻璃内应力完全消失的过程。

在加热时，钢化炉炉温温度过高过低都不合适，如何选择合适的加热温度是钢化的关键。

理论上在使用钢化炉做玻璃时，尽量采用高温短时间的加热方法，目的是防止加热时间过长造成玻璃在炉内软化而变形。

需要注意的是，过高的温度如果超过玻璃的软化点，也可能会使玻璃产栺变形；而过低的度将会使玻璃达不到钢化温度而造成钢化强度不够，甚至造成吹风钢化时的自爆。