在实际生活中，我们会看到钢化玻璃自爆引发人员受伤的新闻，使安全玻璃变得不安全。下面将系统介绍玻璃在钢化炉中钢化后自爆的原因。
一、钢化玻璃
  　　原片玻璃经钢化炉钢化后成为安全玻璃。按现行标准，钢化玻璃或夹层玻璃为安全玻璃。
  　　玻璃的理论强度远大于实际强度。玻璃表面存在很多肉眼看不到的裂纹，深度5μm，宽度只有0.01～0.02μm，称为格里菲思裂纹。在使用过程中、玻璃弯曲变形时，裂纹会不断向截面中面扩展，降低玻璃的强度。
二、钢化玻璃自爆
  　　钢化玻璃－－常规方法是采用物理钢化，在钢化炉中，把玻璃加热到接近软化温度（不低于640℃），然后出炉快速冷却，使玻璃表面产生压应力，从而提高了玻璃强度。
 
三、钢化玻璃自爆原因有两种：
  　　1、由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；通过目视检查，可以进行控制。
  　　2、由玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的自爆。自然条件下，硫化镍以稳定的β- NiS三方晶体温状态存在,在钢化高温过程中以不稳定α- NiS六方晶体状态存在（相变温度为379℃） ，在急冷过程中α- NiS不能转变为β- NiS。在日常使用过程中，α- NiS会缓慢转变为β- NiS，并伴随着2～4%体积膨胀，使玻璃局部产生应力集中而自爆。　　由于生产工艺的差别，各个玻璃钢化厂制造的钢化玻璃自爆率高低不同，据不完全了解，一般自爆率在3‰左右。目前无法通过检验发现NiS，钢化玻璃由于硫化镍引起的自爆较难控制。
四、自爆碎片形状规律：
  　　破裂裂纹呈放射状，起始点一般在玻璃中央；
  　　破裂中心有两小块多边形组成的蝴蝶斑，公共边一般为直线；
　　　两个蝴蝶斑公共边侧面应有肉眼可见的黑色小颗粒（硫化镍晶体结石）。
五、热浸处理（二次热处理，Heat Soak Test ）
  　　通过热浸处理，既将钢化玻璃浸入290±10℃的溶液中2小时以上，通过加速α- NiS的相变可引爆有潜在自爆可能的玻璃。德国标准DIN18516在90年版中规定的保温时间为8小时，而prEN14179-1：2001（E）标准则将保温时间降到了2小时。
  　　经热浸处理后钢化玻璃的自爆率可控制在1片/400T～600T，相当于30000～ 45000片6mm厚的玻璃中自爆概率为1片，这种概率应能满足工程应用的需要。
  　　经热浸处理的钢化玻璃，一般要增加10%以上的加工成本。现行JGJ102第3.4.5条规定钢化玻璃宜经过二次热处理，但实际工程应用中较少采用。六、降低钢化玻璃的表面应力
  　　国内厂家一般将钢化玻璃表面张力设定在100MPa左右，实际情况可能更高一些。钢化玻璃自身的张应力约为32MPa～46MPa，玻璃的抗张强度是59MPa～62MPa，只要硫化镍膨胀产生的张力在30MPa，则足以引发自爆。若降低其表面应力，相应地会降低钢化玻璃本身自有的张应力，从而有助于减少自爆的发生。
  　　美国标准ASTMC1048中规定钢化玻璃的表面应力范围为大于69MPa；半钢化（热增强）玻璃为24MPa～52MPa。我国今年3月1日实施的新国家标准GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》要求其表面应力不应小于90MPa.这比此前老标准中规定的95MPa降低了5MPa，有利于减少自爆。