原片玻璃在经过钢化炉处理后,经常会出现风斑现象,这是由以下原因造成的。
      (1) 加热因素
      玻璃在钢化炉进行冷却钢化前平面方向上存在加热不均。加热不均的玻璃在进行冷却钢化后，温度高的区域将产生压应力较小、温度低的区域将产生压应力较大，加热不均会使玻璃表面上产生分布不均的压应力。
      导致加热不均的因素主要有加热器的功率存在差异，加热功率大的区域温度高，加热功率小的区域温度低；加热器故障不能正常加热；温度传感器失灵或校准不精确；温度设定不合理，炉体的边部有较多散热，温度设定应略高于中部，玻璃中间吸热多于边部，中间相对边部温度略高，这些因素为在设定中如未加体现将导致加热不均；玻璃码放不合理，由于辊道为热的不良导体，如反复使用某一区域会导致该区域温度降低而未放玻璃的区域，该区域温度相对较高，下一批玻璃在此区域加热时温度相对较高；玻璃钢化炉加热炉密封不良，出现局部散热较多致使温度不均等。
      炉温的整体均匀性差。炉温的整体均匀性好坏直接影响应力斑。如果炉内温度上热下凉，就会引起高温玻璃的弯曲；而如果炉内温度前高后低，可能会引起波筋或炸玻璃。这就是整体的炉温均匀性差，那么这种温度的不均匀必然会导致玻璃产生应力斑。炉温的稳定性差。炉温出现忽高忽低，这就是稳定性。稳定性自然也会影响应力斑。温度高会出现波筋，温度低又会出现炸裂现象，所以温度的稳定性是至关重要的。
      （2）冷却因素
      玻璃的钢化过程为加热后进行急冷，冷却过程与加热过程对钢化应力的形成同样重要。玻璃在进行冷却钢化前平面方向上冷却不均与出现加热不均一样，也会导致应力不均。
      冷却强度大的区域形成的表面压应力大，冷却强度小的区域形成的压应力小，冷却不均会使玻璃表面上产生分布不均的应力。导致冷却不均的因素主要有风机风嘴分布不合理，风嘴间隙不均，使玻璃表面的风压分布不均，玻璃表面冷却不均；风嘴堵塞，部分风嘴不能正常送风；辊道导热能力过大，与辊道接触的部位被迅速冷却，先被冷却的部位会形成较大的压应力。
      在玻璃钢化炉的冷却段，可以采取一些简单的的措施减少风斑的产生。在玻璃出炉后,风栅的摆动要一直进行,玻璃在风栅内破碎时我们要及时进行清理。在不影响玻璃的颗粒度及其它质量要求时,我们适当提高风栅的高度。
      原片玻璃被不均的加热和冷却是风斑产生的主要原因，只由在玻璃钢化炉设计和操作使用中，找出影响加热和冷却不均加各项因素，加强工艺控制，严格遵守钢化炉操作规程才可以减少风斑的产生。