在钢化炉生产中，由玻璃钢化加工过程造成的常见外观质量问题有：钢化玻璃的平整度问题（波浪纹、吻合度、板面变形）、光学方面的问题（中部灰色、风斑过重、虹彩现象）、白道、划伤、麻点等。下面就弯钢化玻璃平整度不好的问题进行原因分析。
      弯钢化玻璃主要在弯玻璃钢化炉或者平弯双向钢化炉中钢化完成。对弯钢化玻璃平整度不好这类问题通常要考虑其吻合度指标，当弯钢化玻璃成品吻合度达不到设计要求时，主要会出现以下3种现象：
      1、经过平弯双向钢化炉钢化后的成品玻璃与设计要求相比出现扭曲偏差。这说明需要进行弯钢化的玻璃在钢化炉辊道上的位置没有放置正确，玻璃弯曲的中心线与辊道不平行，如果出现这种情况，操作人员需要重新调整玻璃在钢化炉上片台上的位置，使玻璃弯曲的中心线与辊道处于平行状态。
      2、成品玻璃与设计弯曲深度相比出现不同。这说明平弯双向钢化炉的玻璃钢化工艺参数设定有问题：在加热阶段，玻璃的加热温度不够；在冷却阶段，主要是风栅上风口与下风口吹风时不同步，在吹风时一个先打开吹风，一个后打开吹风。如果下吹风口先打开吹风，则成型后玻璃的弯曲深度会加大，反之，上吹风口先打开吹风，成型后玻璃的弯曲深度会减小，不按设计深度成弧。此时操作人员可重新调整钢化炉的工艺参数，适当调整玻璃的弯曲深度。
      3、成品玻璃的型面质量不符合设计要求。玻璃钢化炉操作人员可适当调整平弯双向钢化炉加热段的弯曲时间和钢化段的急冷时间，或者弯曲段传动链条的张紧程度，通过对钢化炉钢化工艺参数或设备的调整来解决这类问题。