研发背景
      在玻璃深加工的实际生产过程中，对于大批量的家电玻璃和太阳能玻璃的钢化加工，传统钢化炉的工作效率，就难以满足要求，连续式玻璃钢化炉顺应而生。

连续式钢化炉的原理
      2007年，兰迪机器研制成功新型连续炉，其加热系统采用矩阵式排列，精确控制炉温，并成功推向市场。
      兰迪机器研发的连续式钢化炉采用当今国际的传动、加热和控制技术，通过连续不断上（下）片的生产方式进行玻璃的钢化加工—— 玻璃不需要在钢化炉的加热炉内往复摆动，而是直接按预定速度和设定的温度曲线被加热至钢化所需温度直至出炉，然后在单向运动中被钢化、冷却。因此，连续式玻璃钢化炉不仅在钢化过程中的升温过程更易控制，而且大幅减少了玻璃换向时辊道擦伤的可能性，具有生产效率高，能耗低，产品光学性能更好的特点。
      同时，兰迪机器近年来的研发成果在连续炉上也得到很好的应用，比如：喷流式强制对流钢化炉技术、消风斑和消折光装置、风压自动补偿装置以及事故排片装置等。

连续式钢化炉的组成：
      上片台、加热炉、通过式高压钢化段（高压淬冷段）、中压钢化段、低压缓冷段和取片台，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、电气控制柜以及PLC控制柜等辅助单元组成。

连续式钢化炉的产品特点和应用：
      连续式玻璃钢化炉特别适合钢化大批量、相似规格的玻璃。由于其炉体较长，玻璃可以在单向运动中从室温加热到可钢化温度，避免了玻璃在摆动式加热炉中容易产生的划伤；由于一直处于连续生产状态，钢化风机也不需要象摆动式加热炉那样反复启停，这样，钢化同样数量玻璃的生产成本也相对减少，因此，连续式玻璃钢化炉在钢化大批量玻璃时兼具品质与成本优势！
      连续式玻璃钢化炉适用于高品质建筑、家私产业，太阳能产业玻璃的钢化加工；可钢化的玻璃品种有：在线Low-E（E=0.33）玻璃、超白玻璃、丝网印刷玻璃、压花玻璃、着色玻璃、白玻等。