玻璃在强制对流钢化炉中的钢化过程简单分为上片、加热、钢化、下片。下片作为玻璃钢化过程的最后一个步骤，也有非常重要的作用。如果能够及时发现玻璃钢化后产生的质量问题，进行相关工艺参数调整，就可以提高钢化玻璃的整体质量。钢化炉操作人员在进行操作时，要注意下列事项:
1、把好钢化玻璃质量关，一旦发现成品玻璃上有麻点、波纹或上下弯曲等缺陷时，及时通知钢化炉操作人员，调整相关钢化工艺参数，采取补救措施。
2、注意风栅内的辊道运行情况，发现辊道掉落或方轮绳脱落要及时安装好或更换。
3、在下片台上不要把成品玻璃重叠几块一起卸下，以免相互摩擦碰撞，划伤玻璃表面。
4、要随时注意观察风机的运转情况，发现异常及时通知有关人员解决。    
      钢化炉的下片对钢化玻璃的质量以及钢化炉的运行有一定的影响。做好钢化炉下片能够保证钢化玻璃的平整度和成品率，给客户提供更加安全、美观的钢化玻璃。作为一家专业研发、制造钢化炉的高新企业，兰迪机器拥有国际的玻璃钢化技术，为客户提供完善的玻璃钢化方案，兰迪机器愿与玻璃钢化企业一起，共同踏上探索钢化品质极限的旅程！